精益求精，打造烟草质量管理“新常态” 天天快资讯

【资料图】

近年来，异型烟销量持续增长引发分拣品规激增，异型烟分拣效率瓶颈成为了烟草行业普遍关注的难点和痛点。目前，武汉区域物流中心异型烟KSSC021型包装机存在停机频次高、停机时间久的问题，严重影响异型烟分拣效率，降低区域物流服务时效性。“新常态”QC小组经过研究讨论决定，将本次课题确定为《降低KSSC021型包装机停机率》，在确定课题以后，小组成员将结合生产实际情况，拟定改善方案，降低异型烟包装机停机率，提高整体分拣效率。

为找出问题症结，小组成员首先进行分层分析，对包装机不同机构的停机时间进行调查分析，发现叠层机构和进烟机构累计停机耗时占总停机时间比例最高，仅两项占比就高达79.59%，然后小组成员针对这两个机构分别开展进一步分析，最后发现散垛报警和卡烟报警是导致包装机停机时间长的两个主要问题症结。

在确定问题症结以后，小组成员进行原因分析，归纳总结绘制了树状图和关联图，得出11个末端因素，并通过现场调查和模拟实验等方法，确定了“上下层排列宽度差异大”、“翻板叠层下降层数过高”、“进烟机构进烟条烟数量过少”为三个要因。针对三个要因，小组成员分别设计了诸多解决方案，在进行对比分析后选用了“重心可视化稳定法”“两段式缓冲下落”“虚拟并单”三个具有较高实用价值及创新意义的对策，经过后期实施和验收后，有效降低了包装机停机率，提高了异型烟整体分拣效率。小组采用的三种方案均为行业首创，部分对策已申请相关专利。解决方案对于行业同种异型烟全自动包装机的升级改造具有较高参考价值，在和相关设备厂商进行研讨后，得到了行业内的福建科盛包装技术有限公司及其他单位的一致认可，他们决定将推广应用于后续所有异型卷烟包装机的新机型中。此外，凭借该课题，“新常态”QC小组荣获湖北省烟草商业系统第九届优秀质量管理（QC）发布会第一名。

通过本次QC小组活动，“新常态”小组进一步完善《机械维修工岗位说明书》、《备件管理员岗位说明书》等物流中心相关标准制度建设和指导体系，形成一系列标准化设备设施管理文件，进行成果固化，有效提升了基层班组成员专业综合素质，促进班组队伍建设和人员管理。

“新常态”小组成员紧盯“降本增效”活动目标，针对半自动化异型烟KSSC021型包装机频发停机点，查找停机主要发生机构，科学分析确定症结，收集末端因素，进行要因确认，通过制定、实施有关对策，有效降低了异型烟分拣线包装机停机率。小组成员在本次QC活动过程中，始终能够结合工作实际，从工作的难点问题出发，集思广益、头脑风暴，创新意识进一步提升。同时，小组成员能够站在服务全局的角度考虑问题，统一服从安排，大局意识进一步增强。能够将自己的所学所能全部贡献到课题项目中，不计较个人付出多少，团队精神进一步提高。

“新常态”QC小组始终坚持“记录真实，材料详实，成果扎实，效益实在”活动准则，秉持着“推陈出新，精益求精”的活动理念，通过多次的深入车间实践，小组成员对物流中心设备设施有更加细致准确的认识，对一线操作工作有更加深刻的体会，打造了和谐、平安、精益、高效的烟草物流质量管理新常态，为物流中心创新人才队伍建设和智慧物流体系建设，提供了强力支撑！（胡锦鹏 倪小波）